Tiga masalah teknis umum dalam pewarnaan dan penyelesaian akhir

Tindakan yang komprehensif
Tindakan pengobatan khusus:
1. 100% naoh3% digunakan untuk kain abu-abu sebelum diwarnai.Deterjen aktif permukaan l%.Setelah perawatan pada suhu 130 ℃ selama 60 menit, rasio mandinya adalah 1:10 ~ 1:15.Metode pra-perawatan memiliki efek erosi tertentu pada serat poliester, namun sangat bermanfaat untuk menghilangkan oligomer."Aurora" dapat dikurangi untuk kain filamen poliester, dan fenomena pilling dapat ditingkatkan untuk serat sedang dan pendek.
2. Mengontrol suhu pencelupan di bawah 120 ℃ dan menggunakan metode pencelupan pembawa yang tepat dapat mengurangi produksi oligomer dan memperoleh kedalaman pencelupan yang sama.
3. Menambahkan aditif koloid pelindung dispersif selama pewarnaan tidak hanya menghasilkan efek meratakan, tetapi juga mencegah oligomer mengendap pada kain.
4. Setelah pewarnaan, larutan pewarna harus segera dikeluarkan dari mesin pada suhu tinggi selama maksimal 5 menit.Karena oligomer tersebar merata dalam larutan pewarna pada suhu 100-120 ℃, bila suhu di bawah 100 ℃, oligomer mudah terakumulasi dan mengendap pada produk yang diwarnai.Namun, beberapa kain berat mudah kusut.
5. Pewarnaan dalam kondisi basa dapat secara efektif mengurangi pembentukan oligomer dan menghilangkan sisa minyak pada kain.Namun, pewarna yang cocok untuk pewarnaan dalam kondisi basa harus dipilih.
6. Setelah pewarnaan, cuci dengan zat pereduksi, tambahkan 32,5% (380be) NaOH 3-5ml/L, natrium sulfat 3-4g/L, proses pada suhu 70 selama 30 menit, lalu cuci dingin, panas dan dingin, dan netralkan dengan asetat asam.

Untuk benang bubuk putih
1. Metode menyeluruh adalah metode drainase suhu tinggi.
Misalnya, membuka katup pembuangan segera setelah suhu konstan 130 ° C selesai (120 ° C boleh saja, tetapi tidak boleh lebih rendah, karena 120 ° C adalah titik konversi kaca poliester).
● Meski begitu, tampaknya sangat sederhana.Faktanya, hal yang paling penting adalah masalah keselamatan yang paling sulit: suara dan getaran mekanis pada saat pelepasan cairan bersuhu tinggi luar biasa, mesin yang menua mudah retak atau kendor sekrupnya, dan mesin pencelupan retakan mekanis akan meledak (perhatian khusus).
● Jika ingin memodifikasi sebaiknya pergi ke pabrik mesin asli untuk merancang modifikasinya.Anda tidak bisa menganggap remeh kehidupan manusia.
● Ada dua macam metode drainase: drainase ke tangki air dan drainase ke atmosfer.
● Perhatikan fenomena pembilasan kembali setelah dibuang (perusahaan pembuat silinder pewarna yang berpengalaman mengetahui dengan baik).
● Drainase bersuhu tinggi memiliki keuntungan dalam memperpendek pewarnaan, namun hal ini sulit dilakukan di pabrik dengan kemampuan reproduksi yang buruk.

2. Bagi pabrik yang tidak dapat mengeluarkan cairan pada suhu tinggi, deterjen oligomer dapat digunakan untuk menggantikan deterjen pada proyek pembersihan reduksi, namun efeknya tidak 100%
● cuci silinder sesering mungkin setelah pewarnaan, dan cuci silinder sekali setelah sekitar 5 silinder warna sedang dan gelap.
● Jika terdapat banyak debu putih pada mesin pencelupan aliran cairan saat ini, prioritas pertama adalah mencuci silinder.

Ada juga yang menganggap garam lebih murah
Beberapa orang juga menganggap harga garam relatif murah, dan garam bisa digunakan sebagai pengganti bubuk Yuanming.Namun, lebih baik mewarnai warna terang dengan natrium hidroksida dibandingkan dengan garam, dan lebih baik mewarnai warna gelap dengan garam.Apapun yang sesuai harus diuji sebelum diaplikasikan.

6. Hubungan antara dosis natrium hidroksida dan garam
Hubungan antara jumlah natrium hidroksida dan jumlah garam adalah sebagai berikut:
6 bagian Na2SO4 anhidrat = 5 bagian NaCl
12 bagian hidrat Na2SO4 · 10h20 = 5 bagian NaCl
Bahan referensi: 1. Pembahasan pencegahan noda dan noda pewarnaan pada kain rajutan poliester oleh Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong dan Liu Yongsheng 2. Bantuan masalah bubuk putih benang poliester oleh Se Lang.

Penyebab dan solusi bunga berwarna
Sebelumnya WeChat secara khusus membahas tentang masalah tahan luntur yang merupakan pertanyaan yang paling sering ditanyakan para Pewarna tanpa batas, sedangkan masalah warna bunga merupakan pertanyaan kedua yang paling banyak ditanyakan di kalangan pencelup tanpa batas: berikut susunan lengkap bunga berwarna, pertama, alasannya, kedua, solusinya, dan ketiga, informasi yang relevan.

Secara keseluruhan, alasannya adalah:
1. Rumusan proses dan masalah pengoperasian:
Proses formulasi yang tidak masuk akal atau pengoperasian yang tidak tepat akan menghasilkan bunga berwarna;
Proses yang tidak masuk akal (seperti kenaikan dan penurunan suhu yang terlalu cepat)
Pengoperasian yang buruk, simpul saat pewarnaan dan listrik padam selama pewarnaan;
Kenaikan suhu terlalu cepat dan waktu pemaparan tidak mencukupi;
Air gosok tidak bersih, dan nilai pH permukaan kain tidak merata;
Bubur minyak pada kain embrio berukuran besar dan belum hilang seluruhnya setelah penggerusan;
Keseragaman permukaan kain pretreatment.

2. Masalah peralatan
Kegagalan peralatan
Misalnya, perbedaan suhu dalam oven mesin pengatur panas setelah pewarnaan poliester dengan pewarna dispersi mudah menghasilkan perbedaan warna dan warna bunga, dan tenaga pemompaan yang tidak mencukupi dari mesin pencelupan tali juga mudah menghasilkan warna bunga.
Kapasitas pencelupan terlalu besar dan terlalu lama;
Mesin pencelupan berjalan lambat;Pria yang diwarnai tidak memiliki batasan
Sistem sirkulasi tersumbat, laju aliran terlalu lambat, dan nosel tidak sesuai.

3. Bahan baku
Keseragaman bahan baku serat dan struktur kain.

4. Masalah pewarna
Pewarna mudah diagregasi, kelarutannya buruk, kompatibilitasnya buruk, dan terlalu sensitif terhadap suhu dan pH, sehingga mudah menghasilkan warna bunga dan perbedaan warna.Misalnya pirus reaktif KN-R yang mudah menghasilkan warna bunga.
Alasan pewarnaan meliputi rendahnya tingkat pewarna, migrasi pewarna selama pencelupan dan kehalusan pewarna yang terlalu halus.

5. Masalah kualitas air
Kualitas air yang buruk menyebabkan kombinasi pewarna dan ion logam atau agregasi pewarna dan pengotor, sehingga menghasilkan warna mekar, warna terang dan tidak ada sampel.
Penyesuaian nilai pH rendaman pencelupan yang tidak tepat.

6. Masalah tambahan
Dosis aditif yang tidak tepat;Di antara bahan pembantu, bahan pembantu yang berhubungan dengan warna bunga terutama meliputi penetran, bahan perata, dispersan pengkelat, bahan pengontrol nilai pH, dll.
Solusi untuk berbagai warna dan bunga
Bunga yang dimasak tidak rata dijadikan bunga berwarna.
Penggerusan yang tidak merata dan pembuangan kotoran pada kain yang tidak merata membuat tingkat penyerapan air pada bagian kain berbeda-beda sehingga menghasilkan warna bunga.

Pengukuran
1. Alat bantu gerusan harus disuntikkan secara kuantitatif dalam jumlah banyak, dan alat bantu tersebut harus terisi penuh.Efek injeksi hidrogen peroksida pada 60-70 derajat lebih baik.
2. Waktu pelestarian panas memasak harus benar-benar sesuai dengan persyaratan proses.
3. Pelestarian panas harus dilanjutkan selama jangka waktu tertentu untuk perawatan pembungkus kain mati.
Noda air gosok tidak bening, dan kain embrio ternoda alkali sehingga menghasilkan bunga berwarna.

Pengukuran
Setelah dicuci dengan air, yaitu setelah 10% asam asetat glasial dicampur dengan sisa alkali, cuci kembali dengan air hingga permukaan kain menjadi ph7-7.5.
Sisa oksigen pada permukaan kain tidak dibersihkan setelah dimasak.

Pengukuran
Saat ini, sebagian besar dideaerasi dengan alat bantu deaerator.Dalam prosedur normal, asam asetat glasial disuntikkan secara kuantitatif selama 5 menit, suhu dinaikkan menjadi 50 ° C selama 5 menit, deaerator disuntikkan secara kuantitatif dengan air bersih, suhu dipertahankan selama 15 menit, dan sampel air diambil untuk mengukur kandungan oksigen.
Bahan kimia yang tidak merata dan kelarutan pewarna yang tidak memadai menyebabkan warna mekar.

Pengukuran
Aduk terlebih dahulu dengan air dingin, lalu larutkan dalam air hangat.Sesuaikan suhu kimia sesuai dengan sifat pewarna.Suhu kimia pewarna reaktif normal tidak boleh melebihi 60 ° C. pewarna khusus harus didinginkan, seperti biru cemerlang br_ v. Bahan kimia terpisah dapat digunakan, yang harus diaduk sepenuhnya, diencerkan dan disaring.

Kecepatan penambahan promotor pewarna (natrium hidroksida atau garam) terlalu cepat.

Konsekuensi
Terlalu cepat akan menyebabkan zat promotor pewarna pada permukaan tali seperti kain, dengan konsentrasi yang berbeda-beda, sehingga menghasilkan promotor pewarna yang berbeda pada permukaan dan bagian dalam, serta membentuk bunga warna.

Pengukuran
1. Pewarna harus ditambahkan secara bertahap, dan setiap penambahan harus dilakukan secara perlahan dan seragam.
2. Penambahan bets harus kurang dari yang pertama kali dan lebih banyak dari yang kedua kali.Interval antara setiap penambahan adalah 10-15 menit agar promosi pewarna seragam.
Bahan pengikat warna (zat alkali) yang ditambahkan terlalu cepat dan terlalu banyak, mengakibatkan warna mekar.

Pengukuran
1. Alkali tetes normal harus diinjeksikan sebanyak tiga kali, dengan prinsip lebih sedikit terlebih dahulu dan lebih banyak lagi kemudian.Dosis pertama 1% 10. Dosis kedua 3% 10. Dosis terakhir 6% 10.
2. Setiap penambahan harus dilakukan secara perlahan dan seragam.
3. Kecepatan kenaikan suhu tidak boleh terlalu cepat.Perbedaan permukaan kain tali akan menyebabkan perbedaan tingkat penyerapan warna dan warna akan berbunga.Kontrol secara ketat laju pemanasan (1-2 ℃ / mnt) dan sesuaikan volume uap di kedua sisi.
Rasio mandi terlalu kecil, mengakibatkan perbedaan warna dan warna bunga.
Sekarang banyak pabrik yang menyediakan peralatan pencelupan silinder udara,
Tindakan: kuasai kuantitas air sesuai dengan kebutuhan proses.

Bunga warna cuci sabun.
Air pencucian setelah pewarnaan tidak jernih, kandungan pH tinggi pada saat penyabunan, dan suhu naik terlalu cepat sehingga menghasilkan bunga berwarna.Setelah suhu naik ke suhu yang ditentukan, suhu tersebut harus disimpan untuk waktu tertentu.

Pengukuran:
Air cucian dibersihkan dan dinetralkan dengan bahan sabun asam di beberapa pabrik.Ini harus dijalankan di mesin pewarnaan selama sekitar 10 menit, dan kemudian suhunya harus dinaikkan.Jika cocok untuk warna sensitif seperti biru danau dan warna biru, cobalah menguji pH sebelum menyabuni.

Tentu saja, dengan munculnya sabun baru, banyak pula sabun bersuhu rendah yang beredar di pasaran, itu soal lain
Air cucian pada bak pencelupan tidak jernih sehingga menimbulkan warna bunga dan bintik-bintik.
Setelah disabuni, sisa cairan tidak dicuci dengan jelas, sehingga konsentrasi cairan sisa warna pada permukaan dan bagian dalam kain berbeda, dan menempel pada kain sehingga membentuk bunga warna selama pengeringan.

Pengukuran:
Setelah pewarnaan, cuci dengan air secukupnya untuk menghilangkan warna yang mengambang.
Perbedaan warna (perbedaan silinder, perbedaan garis) disebabkan oleh penambahan warna.
1. Penyebab perbedaan warna
A. Kecepatan pemberian makan berbeda.Jika jumlah pewarna yang dipromosikan sedikit, akan mempengaruhi apakah pewarna ditambahkan beberapa kali.Misalnya, jika ditambahkan dalam satu waktu, waktunya singkat, dan promosi pewarna tidak mencukupi, sehingga warnanya mekar.
B. Penggosokan yang tidak merata pada kedua sisi pengumpan, mengakibatkan perbedaan strip, seperti lebih gelap di satu sisi dan kurang terang di sisi lainnya.
C. Waktu tunggu
D. Perbedaan warna disebabkan oleh metode pemotongan warna yang berbeda.Persyaratan: potong sampel dan cocokkan warna dengan cara yang sama.
Misalnya, setelah 20 hari pengawetan panas, sampel dipotong untuk mencocokkan warna, dan tingkat pencucian setelah pemotongan berbeda.
E. Perbedaan warna disebabkan oleh rasio mandi yang berbeda.Rasio mandi kecil: kedalaman warna rasio mandi besar: warna terang
F. Derajat pasca perawatan berbeda-beda.Setelah perawatan cukup, penghilangan warna mengambang sudah cukup, dan warnanya lebih terang dibandingkan warna yang tidak mencukupi setelah perawatan.
G. Terdapat perbedaan suhu antara kedua sisi dan bagian tengah, sehingga terjadi perbedaan strip
Penambahan warna harus lambat, minimal 20 menit untuk injeksi kuantitatif, dan 30-40 menit untuk warna sensitif.

2. Pemberian makan dan penelusuran warna.
1) Kondisi cahaya warna:
A. Pertama, periksa resep proses asli dan timbang pewarna sesuai dengan tingkat perbedaan warna dan berat kain.
B. Pewarna pengejar warna harus cukup larut, diencerkan dan digunakan setelah penyaringan.
C. Penelusuran warna sesuai dengan pemberian makan pada suhu normal, dan pemberian makanan dilakukan secara lambat dan seragam, untuk mencegah pengoperasian yang terlalu cepat dan menyebabkan pewarnaan ulang.
2) Kondisi kedalaman warna
A. Perkuat penyabunan dan pasca perawatan yang memadai.
B. Tambahkan Na2CO3 untuk sedikit dekolorisasi.
Konten di atas adalah kumpulan lengkap "pewarna", "pewarna tanpa batas", dan informasi jaringan, dan disusun oleh pencelup tanpa batas.Harap tunjukkan jika Anda mencetak ulang.
3. Tahan luntur warna
Menurut dyebbs Menurut statistik.Com, tahan luntur adalah pertanyaan yang paling sering ditanyakan di antara semua pertanyaan tentang pewarnaan.Tahan luntur pencelupan membutuhkan kain yang diwarnai dan dicetak berkualitas tinggi.Sifat atau derajat variasi keadaan pencelupan dapat dinyatakan dengan ketahanan luntur pencelupan.Hal ini terkait dengan struktur benang, struktur kain, metode pencetakan dan pencelupan, jenis pewarna dan kekuatan luar.Persyaratan tahan luntur warna yang berbeda akan menyebabkan perbedaan besar dalam biaya dan kualitas.
1. Enam tahan luntur tekstil utama
1. Tahan luntur terhadap sinar matahari
Tahan luntur sinar matahari mengacu pada tingkat perubahan warna kain berwarna oleh sinar matahari.Cara pengujiannya dapat berupa paparan sinar matahari atau paparan sinar matahari mesin.Derajat kepudaran sampel setelah terpapar sinar matahari dibandingkan dengan sampel warna standar yang terbagi dalam 8 level, 8 level terbaik dan 1 level terburuk.Kain dengan ketahanan luntur sinar matahari yang buruk tidak boleh terkena sinar matahari dalam waktu lama, dan harus ditempatkan di tempat yang berventilasi hingga kering di tempat teduh.
2. Tahan luntur gosok
Tahan luntur gosok mengacu pada tingkat hilangnya warna kain yang diwarnai setelah digosok, yang dapat dibagi menjadi gosok kering dan gosok basah.Ketahanan luntur gesekan dinilai berdasarkan derajat pewarnaan kain putih yang terbagi dalam 5 tingkatan (1-5).Semakin besar nilainya maka semakin baik pula ketahanan lunturnya.Masa pakai kain dengan ketahanan luntur yang buruk terbatas.
3. Tahan luntur pencucian
Tahan luntur pencucian air atau penyabunan mengacu pada tingkat perubahan warna kain yang diwarnai setelah dicuci dengan cairan pencuci.Umumnya kartu sampel penilaian abu-abu digunakan sebagai standar evaluasi, yaitu perbedaan warna antara sampel asli dan sampel setelah pudar digunakan untuk evaluasi.Tahan luntur pencucian dibagi menjadi 5 grade, grade 5 paling baik dan grade 1 paling jelek.Kain dengan ketahanan luntur pencucian yang buruk harus dibersihkan secara kering.Jika pembersihan basah dilakukan, perhatian ganda harus diberikan pada kondisi pencucian, seperti suhu pencucian tidak boleh terlalu tinggi dan waktu pencucian tidak boleh terlalu lama.
4. Menyetrika tahan luntur
Tahan luntur menyetrika mengacu pada tingkat perubahan warna atau pemudaran kain yang diwarnai selama penyetrikaan.Tingkat perubahan warna dan pemudaran dinilai dengan menodai setrika pada kain lain secara bersamaan.Tahan luntur setrika dibagi menjadi grade 1-5, grade 5 paling baik dan grade 1 paling jelek.Saat menguji ketahanan luntur menyetrika pada kain yang berbeda, suhu setrika harus dipilih.
5. Tahan luntur keringat
Tahan luntur keringat mengacu pada derajat perubahan warna kain yang diwarnai setelah direndam dalam keringat.Tahan luntur keringat umumnya diuji dalam kombinasi dengan tahan luntur warna lain selain pengukuran terpisah karena komponen keringat buatan berbeda.Tahan luntur keringat dibagi menjadi 1-5 tingkatan, dan semakin besar nilainya semakin baik.
6. Tahan luntur sublimasi
Tahan luntur sublimasi mengacu pada tingkat sublimasi kain yang diwarnai selama penyimpanan.Tingkat perubahan warna, pemudaran dan pewarnaan kain putih setelah perlakuan pengepresan panas kering dinilai dengan kartu sampel penilaian abu-abu untuk tahan luntur sublimasi.Dibagi menjadi 5 kelas, dengan kelas 1 yang terburuk dan kelas 5 yang terbaik.Tahan luntur pewarnaan pada kain normal umumnya harus mencapai tingkat 3-4 untuk memenuhi kebutuhan pemakaian.
2. Bagaimana mengendalikan berbagai tahan luntur
Setelah pewarnaan, kemampuan kain mempertahankan warna aslinya dapat ditunjukkan dengan menguji berbagai ketahanan luntur warna.Indikator yang umum digunakan untuk menguji tahan luntur pencelupan antara lain tahan luntur pencucian, tahan luntur gosok, tahan luntur sinar matahari, tahan luntur sublimasi dan lain sebagainya.
Semakin baik ketahanan luntur pencucian, ketahanan luntur gesekan, ketahanan luntur sinar matahari, dan ketahanan luntur sublimasi pada kain, maka semakin baik pula ketahanan luntur pewarnaan pada kain tersebut.
Faktor utama yang mempengaruhi tahan luntur di atas meliputi dua aspek:
Yang pertama adalah kinerja pewarna
Yang kedua adalah formulasi proses pewarnaan dan finishing
Pemilihan pewarna dengan kinerja yang sangat baik merupakan dasar untuk meningkatkan tahan luntur pencelupan, dan formulasi proses pencelupan dan penyelesaian yang wajar adalah kunci untuk memastikan tahan luntur pencelupan.Keduanya saling melengkapi dan tidak bisa diabaikan.

Tahan luntur pencucian
Tahan luntur kain terhadap pencucian meliputi tahan luntur warna terhadap pudar dan tahan luntur warna terhadap pewarnaan.Secara umum, semakin buruk ketahanan luntur warna tekstil, semakin buruk pula ketahanan luntur warna terhadap pewarnaan.Saat menguji ketahanan luntur warna suatu tekstil, ketahanan luntur warna serat dapat ditentukan dengan menguji ketahanan luntur warna serat terhadap enam serat tekstil yang umum digunakan (enam serat tekstil yang umum digunakan biasanya meliputi poliester, nilon, katun, asetat, wol, sutra, dan akrilik).

Pengujian ketahanan luntur warna enam jenis serat umumnya dilakukan oleh perusahaan inspeksi profesional independen dengan kualifikasi yang relatif obyektif dan adil.) Untuk produk serat selulosa, ketahanan luntur air pewarna reaktif lebih baik daripada.